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Prueba de Compactación

Prueba de Compactación de Relleno

Que es una prueba de compactación de relleno?

La prueba de compactación de relleno es un procedimiento utilizado para evaluar la densidad y la capacidad de compactación de un material de relleno, como suelo, grava o arena, que se utiliza para rellenar espacios vacíos en la construcción de carreteras, cimientos de edificios, rellenos sanitarios, entre otros.

El propósito de esta prueba es garantizar que el material de relleno cumpla con los requisitos de densidad y compacidad necesarios para soportar la carga esperada y evitar el asentamiento o la erosión con el tiempo.

El proceso generalmente implica compactar una muestra representativa del material de relleno en un molde de tamaño específico utilizando un martillo compactador estándar, aplicando una cierta cantidad de golpes en capas uniformes. Después de la compactación, se mide la densidad de la muestra utilizando métodos como el peso unitario o la densidad aparente. Esta densidad se compara con un valor objetivo establecido por las especificaciones del proyecto para determinar si el material cumple con los estándares requeridos, o sencillamente se usa un Densímetro Nuclear, lo cual es mas preciso, tecnológico y de mayor rapidez.

Prueba de Compactación con Densímetro Nuclear
Prueba de Compactación con Densímetro Nuclear

Que es un Densímetro Nuclearen la Prueba de Compactación?

Para medir la compactación de rellenos, se utilizan densímetros nucleares, no densímetros convencionales. Los densímetros nucleares miden la densidad y la humedad del suelo o material de relleno utilizando radiación nuclear. Estos instrumentos son especialmente útiles en aplicaciones de ingeniería civil y construcción para evaluar la calidad y la compactación del suelo en proyectos de carreteras, cimientos de edificios, rellenos sanitarios, entre otros.

El principio de funcionamiento de un densímetro nuclear implica la emisión de radiación gamma o neutrones a través del suelo o material de relleno. Parte de esta radiación es absorbida por el suelo, mientras que otra parte es dispersada y luego detectada por el densímetro. La cantidad de radiación detectada está relacionada con la densidad del suelo, y a través de algoritmos y calibraciones específicas, el densímetro puede proporcionar lecturas precisas de la densidad del suelo en el lugar de la medición.

El proceso de medición con un densímetro nuclear para la compactación de rellenos generalmente implica los siguientes pasos:

  1. Colocación del densímetro: Se coloca el densímetro nuclear en la superficie del suelo o material de relleno a medir.
  2. Emisión de radiación: Se emite radiación nuclear a través del suelo desde el densímetro.
  3. Detección de radiación dispersada: El densímetro detecta la radiación dispersada por el suelo y la utiliza para calcular la densidad del material.
  4. Registro de la densidad: Se registra la densidad del suelo o material de relleno en el lugar de la medición.

Es importante tener en cuenta que el uso de densímetros nucleares requiere capacitación especializada y cumplimiento de regulaciones de seguridad radiológica, ya que trabajan con fuentes radiactivas. Sin embargo, son herramientas valiosas para evaluar la calidad de la compactación de rellenos en proyectos de construcción y ingeniería civil.

Pasos para el uso del Densímetro Nuclearen la Prueba de Compactación:


Preparación del densímetro
: Asegúrate de que el densímetro esté limpio y seco antes de su uso. Algunos densímetros pueden requerir calibración antes de su uso, así que consulta las instrucciones del fabricante para asegurarte de que esté listo para su uso.

  1. Selección del líquido a medir: El densímetro se utiliza para medir la densidad de líquidos, por lo que necesitas tener el líquido que deseas medir listo y disponible en un recipiente adecuado y limpio.
  2. Colocación del densímetro en el líquido: Sostén el densímetro por la parte superior para evitar que se caiga y sumérgelo suavemente en el líquido. Asegúrate de que el densímetro esté completamente sumergido y que no toque los lados del recipiente para evitar lecturas incorrectas.
  3. Estabilización del densímetro: Una vez que hayas sumergido el densímetro en el líquido, déjalo flotar libremente. Espera unos momentos hasta que el densímetro se estabilice y no se mueva.
  4. Lectura de la densidad: Observa la escala graduada en el densímetro. La densidad se lee en el punto donde la superficie del líquido corta la escala graduada en el densímetro. La lectura se toma en la parte inferior de la menisco (la curva cóncava que se forma en la superficie del líquido debido a la tensión superficial).
  5. Registro de la lectura: Una vez que hayas obtenido la lectura de la densidad, regístrala según sea necesario. Algunos densímetros pueden tener una tabla de conversión o un cálculo adicional para obtener la densidad real del líquido si la temperatura del líquido difiere de la temperatura estándar para la que está calibrado el densímetro.
  6. Limpieza y almacenamiento: Después de su uso, limpia el densímetro con agua limpia y sécalo cuidadosamente para evitar la corrosión o la contaminación. Almacénalo en un lugar seguro y limpio hasta su próximo uso.

Recuerda seguir las instrucciones específicas del fabricante del densímetro para garantizar su uso correcto y obtener lecturas precisas.

Uso del densímetro Nuclear en la Prueba de Compactación

La prueba de compactación de rellenos utilizando un densímetro es un método comúnmente empleado para evaluar la densidad de los rellenos compactados en el campo. Aquí tienes los pasos generales para realizar esta prueba:

  1. Preparación del equipo y el sitio de prueba:
    • Asegúrate de tener el densímetro en buenas condiciones y calibrado correctamente.
    • Selecciona el área donde se realizará la prueba de compactación y prepara el suelo o material de relleno para ser compactado.
  2. Compactación del relleno:
    • Utiliza un equipo de compactación adecuado, como un pisón vibratorio o una compactadora de placa, para compactar el material de relleno en capas.
    • Aplica el número adecuado de pasadas o ciclos de compactación según las especificaciones del proyecto.
  3. Preparación de las muestras:
    • Toma muestras representativas del material compactado en el área de prueba. Estas muestras deben ser lo suficientemente grandes como para que el densímetro pueda sumergirse en ellas.
  4. Medición de la densidad in situ:
    • Sumerge el densímetro cuidadosamente en la muestra compactada, asegurándote de que esté completamente sumergido y libre de burbujas de aire.
    • Observa la lectura del densímetro una vez que se haya estabilizado en la muestra compactada. Esta lectura proporcionará una medida de la densidad aparente del material en el sitio de prueba.
  5. Registro de los resultados:
    • Registra las lecturas del densímetro para cada muestra tomada en el sitio de prueba.
    • Calcula el promedio de las lecturas para obtener una estimación de la densidad promedio del material de relleno compactado en el área de prueba.
  6. Comparación con los requisitos de compactación:
    • Compara la densidad obtenida con los requisitos de compactación especificados en el proyecto.
    • Si la densidad medida cumple con los criterios de compactación, el material puede considerarse aceptable. En caso contrario, pueden ser necesarias medidas correctivas, como una mayor compactación del material.
  7. Informe de resultados:
    • Documenta los resultados de la prueba de compactación, incluyendo las lecturas del densímetro, las condiciones de la prueba y cualquier acción correctiva tomada si es necesario.

Realizar pruebas de compactación de rellenos con densímetro es fundamental para garantizar que el material de relleno cumpla con los estándares de densidad requeridos para su uso en proyectos de construcción.

Todo conocimiento plasmado en este instructivo va dirigido a colaborar con Ingenieros, Arquitectos, Agrimensores, Técnicos y Clientes con el fin de agregar a sus recursos normativos un mejor y mayor arte de aplicación de la literatura didáctico que albergan las instituciones reguladoras como lo son: Departamento de Normas, Reglamentos y Sistema (DNRS) del Ministerio de la Vivienda y Edificaciones (MIVED), Ministerio de Obras Publicas y Comunicaciones (MOPC), American Institute Of Steel Construction (AISC) y afines, Federal Agency Managment Emergencys (FEMA), American Concrete Institute (ACI), Internacional Building Code (IBC), American Welding Society (AWS), entre otros; para lograr proyectos de excelencia tanto dentro como dentro de nuestro país. Siempre tener presente que el propósito neurálgico EMMVRE INC. es la creación de la unidad que se necesita para obtener la formula técnica y profesional para incluso poder constituir un taller de diseño, fabricación e instalación de estructuras metálicas.

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ESTRUCTURAS METALICAS VULNERABILIDAD

Shop Drawing

Shop Drawing 3
Shop Drawing 4
Shop Drawing
Shop Drawing 2


Shop Drawing 5

Shop Drawing 1

Los planos de fabricación o Shop Drawing son desarrollados por el ingeniero o arquitecto desarrollador del proyecto metálico.

Estos planos constituyen uno de los recursos disponibles esenciales para el trazado exacto de piezas o placas metálicas  que componen las conexiones de las estructuras en general.

Sin el uso de esta poderosa herramienta resulta inconcebible la idea de obtener mecanismos, piezas o ensambles de alta precisión. dentro de la cadena productiva los Shop Drawing deberán estar presente desde el principio hasta el fin, pues comenzando con el levantamiento de obra in situ y pasando por todo lo que es fabricación, transporte e instalación y terminando en los planos As Built, resultaría imposible lograr un correcto cumplimiento de cronograma de proyecto, si no se tiene a mano una carpeta completa de los planos de fabricación del proyecto, en especial si el proyecto es en estructuras metálicas.

Shop Drawing
Shop Drawing

Estos planos son confeccionados por el arquitecto o ingeniero desarrollador y su departamento y estarán dirigido imprescindiblemente a llevar al plano de lo ejecutable los planos estructurales del proyecto, en base a un despiece exhaustivo de cada uno de los elementos de la estructura, sean pequeños o grandes, de modo que los shop drawing llevan los planos estructurales desde lo global y genérico hasta lo particular e individualmente real. Dentro de estos planos vienen además los archivos CNC para corte automático a plasma o a cualquier otro tipo de maquinaria que trabaje en automático. Para el desarrollo de estos planos se utilizan programas avanzados de dibujo especializados en este tipo de planos como lo son TEKLA, XSTEEL, STEEL CAD, ADVANCE STEEL, AUTO CAD, REVIT, entre otros con no menos reputación.

A continuación enlistamos, de forma general, los pasos a seguir para hacer los planos de fabricación. Elegimos el caso de un edificio o nave industrial metálica, ya que para cada tipo de estructura el desarrollador deberá ser creativo para determinar la forma en que hará los planos, de forma tal, que sea lo mas cómodo e interpretable posible para los constructores:

1.- Reciba del arquitecto o ingeniero los planos estructurales del proyecto, preferiblemente en electrónico, en estos planos las conexiones deberían estar en 3 dimensiones y concebidas tal y con sus tanos reales.

2.- Elija las unidades en que desea realizar los shop drawing, Preferiblemente milimetros

3.- Realizar las Plantas y elevaciones de la estructura

4.- Hacer los ensambles de cada viga y columna de la edificación

5.- Para evitar hacer shop drawing de las conexiones, ya que las tenemos en los planos estructurales, es practico repartir sus elementos entre los ensambles de vigas y columnas y así no repetir detalles que se pueden manejar desde los planos estructurales, ya que estos también forman parte de los documentos de ejecución de obra.

6.- Despiece de placas de conexión y de cualquier otro ensamble.

7.- Planos de información de soldaduras, propiedades, tornillería, etc..

Todo conocimiento plasmado en este instructivo va dirigido a colaborar con Ingenieros, Arquitectos, Agrimensores, Técnicos y Clientes con el fin de agregar a sus recursos normativos un mejor y mayor arte de aplicación de la literatura didáctico que albergan las instituciones reguladoras como lo son: Departamento de Normas, Reglamentos y Sistema (DNRS) del Ministerio de la Vivienda y Edificaciones (MIVED), Ministerio de Obras Publicas y Comunicaciones (MOPC), American Institute Of Steel Construction (AISC) y afines, Federal Agency Managment Emergencys (FEMA), American Concrete Institute (ACI), Internacional Building Code (IBC), American Welding Society (AWS), entre otros; para lograr proyectos de excelencia tanto dentro como dentro de nuestro país. Siempre tener presente que el propósito neurálgico EMMVRE INC. es la creación de la unidad que se necesita para obtener la formula técnica y profesional para incluso poder constituir un taller de diseño, fabricación e instalación de estructuras metálicas.

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Plantillas a Escala Natural

Plantillas a Escala Natural
Plantillas a Escala Natural
VIDEO EXPLICATIVO DE TODO EL PROCESO

Plantillas a Escala Natural

Uno de los recursos disponibles para el trazado exacto de piezas o placas metálicas  que componen las conexiones en estructuras metálicas de alta calidad pero sin el uso de equipos CNC, es el uso de plantillas a escala natural de material cartonites.


Plantillas a Escala Natural
Plantillas a Escala Natural


El termino plantilla a escala natural se refiere a una pieza plana fabricada en cartón, cartonites, cartulina, etc., y cuya forma y dimensiones planas o espaciales son exactamente los mismos que los de la pieza original, de modo que la plantilla a escala original es un patrón.

Este método consiste en dibujar la pieza en alguna herramienta de dibujo plano, como por ejemplo Cad, Revit, Vector Work, Skechup, etc.

A continuación los pasos a seguir:

1.- Reciba del arquitecto o desarrollador de Shop Drawing el plano estándar y normativo de la pieza en cuestión.

2.- Elija las unidades en que desea trabajar la plantilla.

3.- Asegurarse de que el dibujo recibido no esté escalado en caso de recibirlo en electrónico.

4.- Si no recibe el dibujo impreso deberá dibujarlo.

5.- Dibuje en el mismo archivo el tamaño exacto del papel que usará para la impresión y lógicamente en las mismas unidades. Dibujarle en todo el borde hacia el interior un margen de 5 milímetros.

6.- Mover el dibujo de la plantilla hacia el interior del papel de impresión dibujado en posición mas conveniente y sin sobrepasar borde alguno.

7.- Aplicar el comando de impresión para imprimir la plantilla.

8.- En el menú de cascada "name" Seleccionar "previous" o "none".

9.- En el menú de cascada "Printer/ploter" Seleccionar "DWG To PDF".

10.- Pulsar el boton "Propiedades" y Seleccionar "Device And Document Settings"

11.- Seleccionar "User Defined Paper Sizes And Calibration"

12.- Seleccionar "Modify Standard Paper Sizes (Printable Area)" o "Custon Paper Sizes", para crear un papel con medidas y margenes personalizados; modificando un formato existente o iniciando uno desde cero. Se recomienda usar uno existente con la opción "Custon Paper Sizes" y al final cambiarle el nombre.

13.- Colocar Ancho y Alto del papel en unidades de milimetros y exacto. Colocar márgenes de valor cero (0) y luego darle a su formato de papel el nombre que desee.

14.- Luego dar "Finish", luego "OK y "OK" a cualquier cuadro de confirmación que aparezca.

15.- Ya estando de regreso, en automático al cuadro de impresión buscar en el menú de cascada "Paper size" el nombre del formato de papel que usted creo y selecciónelo.

16.- En el botón "Plot scale", Deseleccionar el cuadro que dice "Fit to paper".

17.- En el menú de cascada "Scale" seleccionar: "1:1″.

18.- En los cuadros mas abajo colocar "1″ en cada uno y en las unidades seleccionar "mm".

19.- A la izquierda en el menú de cascada "Plot area-What to plot" seleccionar "Windows" y a la derecha presiona nel botón "windws" y seleccionar con el mause en pantalla con el botón izquierdo de mause sombreando desde la esquina superior izquierda hasta la esquina inferior derecha, la hoja completa de dibujo creado y que se va a imprimir.

20.- en el letrero "Center to plot" cotejar el cuadro que esta al lado.

Todo conocimiento plasmado en este instructivo va dirigido a colaborar con Ingenieros, Arquitectos, Agrimensores, Técnicos y Clientes con el fin de agregar a sus recursos normativos un mejor y mayor arte de aplicación de la literatura didáctico que albergan las instituciones reguladoras como lo son: Departamento de Normas, Reglamentos y Sistema (DNRS) del Ministerio de la Vivienda y Edificaciones (MIVED), Ministerio de Obras Publicas y Comunicaciones (MOPC), American Institute Of Steel Construction (AISC) y afines, Federal Agency Managment Emergencys (FEMA), American Concrete Institute (ACI), Internacional Building Code (IBC), American Welding Society (AWS), entre otros; para lograr proyectos de excelencia tanto dentro como dentro de nuestro país. Siempre tener presente que el propósito neurálgico EMMVRE INC. es la creación de la unidad que se necesita para obtener la formula técnica y profesional para incluso poder constituir un taller de diseño, fabricación e instalación de estructuras metálicas.